Dobavljač opreme za oblikovanje valjaka

Više od 25 godina iskustva u proizvodnji

EconCore, ThermHex Waben optimiziraju proizvodnju jezgra saća |Composites World.

foaming machine

Investicije u dodatne MEAF 75-H34 ekstrudere mogu smanjiti potrošnju energije u ćelijskoj proizvodnji do 65% i udvostručiti kapacitet.
Proizvođač sendviča sa saćem EconCore (Leuven, Belgija) i proizvođač polipropilenskog saća ThermHex Waben GmbH (Halle, Njemačka) udvostručili su kapacitet proizvodnje jezgra saća i smanjili potrošnju energije za 65% u odnosu na alternativna rješenja.
Dve kompanije su nedavno instalirale MEAF (Jersek, Holandija) ekstrudere H-serije u svom vrhunskom proizvodnom pogonu, a ThermHex je drugi nakon prve instalacije 2015. Novi ekstruder opremljen posebnim karakteristikama može se povezati sa prvim, napominje kompanija, da se kombinuju dva proizvodna toka za najefikasnije korišćenje energije. Ovo navodno povećava teoretski kapacitet proizvodnje ThermHex jezgri saća sa 500 kilograma (približno 1.100 funti) na sat na 1.000 kilograma (približno 2.200 funti ), što je ekvivalentno dvosmjenskoj proizvodnji od 3.000 tona godišnje.
Za MEAF ekstruder se kaže da nudi značajnu energetsku efikasnost linije za ekstruziju listova u odnosu na konkurenciju. U direktnom poređenju, MEAF-ov ekstruder 75-H34 koji koristi ThermHex Waben zabilježio je 0,18-0,22 kW/kg, u poređenju sa 0,50 kW/kg za konkurenta. Osim što zahtijevaju 10-65% manje energije za proizvodnju kilograma proizvoda, ekstruderi MEAF H serije su pogodni za ekstrudiranje više materijala s istim pužom i cijevi, a zbog dizajna ekstrudera s niskim trenjem i minimalnog protoka i fluktuacija tlaka smanjuju degradaciju polimera, čak i pri većim učincima.
EconCore, matična kompanija ThermHex Waben-a, lansirala je svoj prvi MEAF 50 prilagođeni ekstruder 75-H34 za svoju pilot liniju 2017. godine, koji ima isti omjer vijaka kao i ThermHex MEAF laboratorijski ekstruder, ali manje bačve i prilagođene karakteristike. S obzirom na daljnju industriju kompanije aktivnosti proširenja za rPET saćaste jezgre, EconCore je zahtijevao još jedan veliki ekstruder industrijskog razmjera sa kompaktnim dizajnom. Također zahtijeva efikasnu obradu RPET pahuljica i niz konstruiranih polimera za proizvodnju RPET-a i termoplastičnih (HPT) saćastih jezgara visokih performansi 75-H34 to pruža, zadržavajući iste omjere vijaka, cijevi i prilagođene karakteristike kao prethodni ekstruderi.
Jedan problem s kojim se EconCore suočio kada je tražio pravi ekstruder bio je njegov temperaturni raspon za polimere visokih performansi kao što je polietilenimin (PEI). Za polipropilen, tradicionalniji ekstruderi obično nude temperaturni raspon od 80-300°C. Međutim, ovo je prenisko i MEAF je ekstruderi su u stanju da obezbede veći temperaturni opseg od 200-400°C, što je potrebno za ekstrudiranje RPET-a i niza inženjerskih polimera.
“Naš odnos sa MEAF-om se ne proteže samo na nas u EconCore i ThermHex Waben, već i na naše korisnike licenci,” rekao je Wouter Winant, tehnički menadžer u EconCore.“Naša tehnologija za automatiziranu kontinuiranu proizvodnju termoplastičnog saća je licencirana.U Naše povjerenje u MEAF ekstrudere u proteklih nekoliko godina ogleda se u našoj spremnosti da preporučimo njihove proizvode svim vlasnicima licenci.”
Dr. Jochen Pflug, izvršni direktor EconCorea i ThermHex Wabena, rekao je: „Potražnja za održivijim, lakšim materijalima visoke krutosti raste i važno je da ThermHex Waben poveća svoje proizvodne kapacitete kako bi se izborio s prilivom potražnja,” dodajući put.” MEAF-ov ekstruder 75-H34 nam je omogućio da značajno proširimo naše proizvodne kapacitete.”
EconCore je nedavno nominovan za Belgijsku nagradu za životnu sredinu za svoju ćelijsku tehnologiju rPET. U avgustu 2021., Econcore-ova rPET tehnologija saćastog jezgra takođe je dobila sertifikat za oznaku Solar Impulse Label kao priznanje održivosti materijala. ThermHex Waben je nedavno objavio 1. Njemačka.
Pogledajte proces kojim se prekursori pretvaraju u karbonska vlakna kroz pažljivu (i uglavnom zaštićenu) manipulaciju temperaturom i napetošću.
Komercijalna proizvodnja recikliranih karbonskih vlakana trenutno nadmašuje njegovu primjenu, ali karakterizacija materijala i demonstracija novih tehnologija obećavaju da će zatvoriti jaz.


Vrijeme objave: Jun-17-2022