Proces paletiranja u kompanijama jedna je od osnovnih faza koja zahtijeva veću preciznost i pažnju:
- za sigurnost proizvoda i izbjegavanje nezgoda
- uskladištiti ili otpremiti robu što je prije moguće
- kako bi se maksimizirala korišćena površina skladišta
Paletizator stoga omogućava da se roba skladišti na siguran i uredan način. Na ovaj način je moguće otpremiti veće količine robe sa najmanjim mogućim brojem paketa kurirskom službom.
Paletizator može biti automatski ili poluautomatski. Automatski paletizator je povezan sa sistemom rukovanja koji omogućava transport robe i paleta do odredišnog područja. U slučaju poluautomatskog paletizatora, radnici su ti koji ručno ili viljuškarom pomiču palete na poziciju.
Kako paletizer radi?
Paletizator se sastoji od krute strukture na kojoj mehanička ruka opremljena stezaljkama klizi okomito i horizontalno kako bi transportirala robu od mjesta skladištenja, na primjer na kraju linije za pakovanje, do palete. Mehanička ruka se kreće translacijom duž 4 kartezijanske ose i istovremeno oko svoje vertikalne ose, spuštajući se na visinu potrebnu da se stege otvore u trenutku hvatanja i da pokupe proizvod koji se slaže na paletu.
Paletizator slijedi rutu utvrđenu tijekom crtanja, s ciljem pozicioniranja proizvoda na paletu standardne veličine ili na poziciju koja je određena programiranom shemom paletiranja.
Preko panela sa ekranom osetljivim na dodir, operater postavlja uslove prema kojima mašina mora da obavlja svoj posao autonomno, sve uz veću brzinu rada od ručnog rada.
Koji su modeli Paletizer?
Paletizatori na tržištu danas su različitih tipova:
- Kartezijanski paletizatori: koriste se kada je potrebna velika brzina rada i visoka preciznost pozicioniranja. Oni su jednostavni, pouzdani i fleksibilni sistemi koji zahtijevaju minimalne dimenzije. Pogodno za najrazličitije vrste proizvoda.
- Slojeviti paletizatori: Pogodni za visoke proizvodne potrebe, u stanju su da prenesu čitav sloj proizvoda na palete, dobijajući izuzetno stabilne i kompaktne palete
- Sa magnetnom glavom: koristi se za paletiranje metalnih proizvoda
- Robotizirani paletizatori: Pogodni za mnoge sektore, precizni su, brzi i fleksibilni paletizatori. Robotska rješenja za paletiranje namijenjena su onima kojima su potrebne posebne kvalitete čvrstoće, svestranosti i brzine proizvodnje.
Prednosti postrojenja sa paletizatorom
Svaka kompanija koja upravlja velikim brojem paleta pogodna je za ulaganje u sistem paletiranja, zahvaljujući velikim prednostima koje će imati kako u ekonomskom tako i u organizacijskom smislu.
Postavljanje robe na paletu zahtijeva značajno korištenje vremena i radnika, sa fizičkim i ekonomskim posljedicama i marginom greške.
Iz tog razloga, mnoge kompanije najrazličitijih sektora i veličina koriste rješenja za paletiranje, postižući ogromne prednosti. posebno:
- Smanjenje troškova osoblja za 70%.
- Uštede troškova upravljanja od 35%.
- Smanjenje nesreća na radu
- Sigurnost radnika pri rukovanju materijalima.
- Povećanje produktivnosti za 30% jer nema potrebe za nadzorom osoblja.
- Uvijek određena vremena izvršenja
- Maksimalna optimizacija prostora
Rješenja za paletiranje koje je predložio Xinnuo
Xinnuo je dizajnirao široku paletu automatskih i poluautomatskih paletizatora sposoban za upravljanje svim potrebama kupaca i obradu vreća, kutija ili snopova bilo kojeg tipa sa maksimalnom preciznošću. Zajednički imenitelj svih paletizatora je visok nivo prilagođavanja i programiranja zajedno sa rafiniranom tehnologijom. U nastavku, kategorije paletizatora koje Xinnuo može ponuditi:
- Kartezijanski paletizatori: ističu se svojom visokom pouzdanošću i preciznošću. Lakoća postavljanja i široka razina prilagođavanja čine ih savršenim rješenjem za svaku proizvodnu stvarnost.
- Slojeviti paletizatori: za vreće, kartonske kutije ili snopove, idealni za rukovanje velikom proizvodnjom
- Robotizirani paletizatori: antropomorfni paletizatori za vreće, kartone ili snopove. Idealan za rukovanje srednjim i visokim proizvodnjama i za rad u skučenim prostorima.
- Sistemi za depaletizaciju: automatska rješenja za preuzimanje paketa ili kutija sa palete
- Pick & Place rješenja: za punjenje kutija pomoću antropomorfnih robota ili tradicionalnog kartezijanskog rješenja
♦ PROFIL KOMPANIJE:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., ne samo da proizvodi različite vrste profesionalnih mašina za oblikovanje valjaka, već i razvija inteligentne automatske proizvodne linije za oblikovanje valjaka, C&Z strojeve za oblikovanje valjaka, linije strojeva za formiranje zaštitne ograde za autoput, linije za proizvodnju sendvič panela, podove mašine za formiranje, mašine za lake kobilice, mašine za formiranje vrata sa zatvaračem, mašine za dovodne cevi, mašine za oluke, itd.
Prednosti valjanja metalnog dijela
Postoji nekoliko prednosti korištenja valjanja za vaše projekte:
- Proces oblikovanja valjaka omogućava da se operacije kao što su probijanje, urezivanje i zavarivanje izvode u liniji. Troškovi rada i vrijeme za sekundarne operacije su smanjeni ili eliminisani, smanjujući troškove dijela.
- Alat u obliku rolne omogućava visok stepen fleksibilnosti. Jedan set alata za oblik rolne će napraviti gotovo bilo koju dužinu istog poprečnog presjeka. Višestruki setovi alata za dijelove različite dužine nisu potrebni.
- Može pružiti bolju kontrolu dimenzija od drugih konkurentskih procesa oblikovanja metala.
- Ponovljivost je svojstvena procesu, omogućavajući lakšu montažu dijelova oblikovanih u rolni u vaš gotov proizvod i minimizirajući probleme zbog stvaranja "standardnih" tolerancija.
- Formiranje valjaka je obično proces veće brzine.
- Oblikovanje valjaka kupcima nudi vrhunsku završnu obradu. To čini oblikovanje valjaka odličnom opcijom za dekorativne dijelove od nehrđajućeg čelika ili za dijelove koji zahtijevaju završnu obradu kao što je eloksiranje ili premazivanje prahom. Takođe, tekstura ili uzorak se mogu uvaljati u površinu tokom formiranja.
- Formiranje valjaka koristi materijal efikasnije od drugih konkurentskih procesa.
- Rolani oblici mogu se razviti sa tanjim zidovima od konkurentskih procesa
Formiranje valjaka je kontinuirani proces koji pretvara lim u projektirani oblik korištenjem uzastopnih skupova spojenih valjaka, od kojih svaki čini samo inkrementalne promjene u obliku. Zbir ovih malih promjena u obliku je složen profil.
