*Detalj
Linija za proizvodnju sendvič panela je posebno dizajnirana za proizvodnju izolacionih kompozitnih ploča. Sa beskonačnim sistemom regulacije brzine, u stanju je da proizvodi valoviti kompozitni panel efikasno u jednom trenutku. Mašina za valjanje sendvič panela bila je nezamjenjiv uređaj u proizvodnji krovnih i zidnih panela u pogonima i skladištima, između ostalih zgrada.
*Karakteristike
*Karakteristike
1. Snaga motora linije za formiranje valjaka sendvič panela je 4k, a brzina proizvodnje dostiže 6mmln. Sa beskonačnim sistemom regulacije brzine, efikasnost linije za oblikovanje valjaka je opciona unutar O-6 mm mm.
2. ben proizvodi EPS sendvič panel, brzina se generalno kontroliše na 2-6 mm mm. Za izradu ploča od kamene vune bit će nešto niža (zavisi od stvarnih potreba)
3. Linija za proizvodnju kompozitnih panela je opremljena K.9 pumpom za doziranje ljepila, sa malom brzinom rotacije i visokom preciznošću. Ljepilo se unosi brzinom od 0,1-2,0 kg mm. Upravlja se frekventnim pretvaračem.
4. Debljina kompozitne ploče koju jedinica za formiranje valjaka može proizvesti varira od 50 mm do 0 mm. Podešavanjem gornjeg i donjeg nosača, te razmaka između držača rezača i nosača za ubacivanje materijala, možemo dobiti sendvič ploče različite debljine i specifikacije.
5. Ukupna instalisana snaga: 34KW”; ukupna težina (uključujući pribor): 17,5t.
6. Dimenzija mašine za formiranje valjaka panela: 12500 (16000 za ploče kamene vune) X2200X2800; formirač valjaka za 5 tip EPS sendvič panela ima 23 gumene osovine i kvadratne cijevi 160X80 debljine 6 mm; formirač valjaka za kompozitnu ploču od kamene vune 7 tipa koristi 43 gumena osovina, te gornji i donji nezavisni ljepilo suppb. Opremljen je transportnom trakom od kamene vune od 1,7 m, sa prečnikom pogonskog vratila od 30 mm; dužina rama mašine je do Qm; formirač valjaka je zavaren sa kvadratnim cijevima 180X80 debljine 8mm.
*Zahtjevi za tvornice
Tvornice u kojima se primjenjuju naše mašine za formiranje valjaka mogu biti tipa s ravnim ili kosim krovom. Visina vijenca treba biti veća od 3m, a efektivna širina najmanje 45m. Pod u fabrici treba da bude ravan i betonski. Za temeljenje linije za oblikovanje valjaka potrebno je projektirati prema crtežima i ugrađivati prije dolaska opreme. Napajanje je potrebno 380, a ukupna instalirana snaga 34kw. Neophodno je da se fakto opremi sa 0,4-0,6MPa dovodom komprimovanog vazduha i rasvjetnim uređajima. Mašina za oblikovanje valjaka dijeli isto napajanje sa pomoćnim uređajima. Fluktuacija napona ne bi trebala biti veća od 10% ili može dovesti do nenormalnog rada sistema.
Hod nije manji od 29m, opterećenje za proces dizanja je veće od 5000kg, a visina dizanja nije manja od 3.Qm. Za dnevnu proizvodnju i održavanje potrebno je oko 8,10 ljudi, uz uključeno 3,4 operatera za neke osnovne procese.
*Primjena
Zaptivni bočni uređaj za panel od kamene vune
sistem rezanja
Četiri gumene pumpe upravljaju dva motora
Debela gumena osovina
Električni sklopivi uređaj
mašina za oblikovanje valjaka
kontrolni sistem
Produžena transportna traka
*Dostava robe
♦ PROFIL KOMPANIJE:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., ne samo da proizvodi različite vrste profesionalnih mašina za oblikovanje valjaka, već i razvija inteligentne automatske proizvodne linije za oblikovanje valjaka, C&Z strojeve za oblikovanje valjaka, linije strojeva za formiranje zaštitne ograde za autoput, linije za proizvodnju sendvič panela, podove mašine za formiranje, mašine za lake kobilice, mašine za formiranje vrata sa zatvaračem, mašine za dovodne cevi, mašine za oluke, itd.
Prednosti valjanja metalnog dijela
Postoji nekoliko prednosti korištenja valjanja za vaše projekte:
- Proces oblikovanja valjaka omogućava da se operacije kao što su probijanje, urezivanje i zavarivanje izvode u liniji. Troškovi rada i vrijeme za sekundarne operacije su smanjeni ili eliminisani, smanjujući troškove dijela.
- Alat u obliku rolne omogućava visok stepen fleksibilnosti. Jedan set alata za oblik rolne će napraviti gotovo bilo koju dužinu istog poprečnog presjeka. Višestruki setovi alata za dijelove različite dužine nisu potrebni.
- Može pružiti bolju kontrolu dimenzija od drugih konkurentskih procesa oblikovanja metala.
- Ponovljivost je svojstvena procesu, omogućavajući lakšu montažu dijelova oblikovanih u rolni u vaš gotov proizvod i minimizirajući probleme zbog stvaranja "standardnih" tolerancija.
- Formiranje valjaka je obično proces veće brzine.
- Oblikovanje valjaka kupcima nudi vrhunsku završnu obradu. To čini oblikovanje valjaka odličnom opcijom za dekorativne dijelove od nehrđajućeg čelika ili za dijelove koji zahtijevaju završnu obradu kao što je eloksiranje ili premazivanje prahom. Takođe, tekstura ili uzorak se mogu uvaljati u površinu tokom formiranja.
- Formiranje valjaka koristi materijal efikasnije od drugih konkurentskih procesa.
- Rolani oblici mogu se razviti sa tanjim zidovima od konkurentskih procesa
Formiranje valjaka je kontinuirani proces koji pretvara lim u projektirani oblik korištenjem uzastopnih skupova spojenih valjaka, od kojih svaki čini samo inkrementalne promjene u obliku. Zbir ovih malih promjena u obliku je složen profil.