Šta je mašina za sečenje podeljena na nekoliko tipova
Mašina za sečenje, poznata i kao linija za rezanje, mašina za sečenje, mašina za sečenje, naziv je za opremu za rezanje metala.
1. Namjena: Pogodan je za uzdužno sečenje metalnih traka, i premotavanje uskih traka sa prorezima u rolne.
2. Prednosti: praktičan rad, visok kvalitet rezanja, visoka iskorištenost materijala i regulacija brzine rezanja bez stepena.
3. Struktura: Sastoji se od odmotavanja (odmotavanja), pozicioniranja vodećeg materijala, rezanja i rezanja, namotavanja (premotavanja) itd.
4. Primjenjivi materijali: lim, silikonski čelični lim, aluminijska traka, bakar, lim od nehrđajućeg čelika, pocinčani lim, itd.
5. Primjenjive industrije: transformatori, motori, kućanski aparati, automobili, građevinski materijali, industrija ambalaže, itd.
Mašina za rezanje lima (rezač, mašina za rezanje po dužini)
Mašina za sečenje, poznata i kao linija za rezanje, mašina za sečenje, mašina za sečenje, koristi se za odmotavanje, rezanje i namotavanje metalnih kotura u koturove potrebne širine. Pogodan je za obradu hladno valjanog i toplovaljanog ugljičnog čelika, silicijum čelika, belog lima, nerđajućeg čelika i raznih metalnih materijala nakon površinskog premaza.
1. Namjena: Pogodno za uzdužno sečenje metalnih traka, i premotavanje uskih traka sa prorezima u rolne.
2. Prednosti: praktičan rad, visok kvalitet rezanja, visoka iskorištenost materijala i regulacija brzine rezanja bez stepena.
3. Struktura: Sastoji se od odmotavanja (odmotavanja), pozicioniranja vodećeg materijala, rezanja i rezanja, namotavanja (premotavanja) itd.
4. Primjenjivi materijali: lim, silikonski čelični lim, aluminijska traka, bakar, lim od nehrđajućeg čelika, pocinčani lim.
5. Primjenjive industrije: transformatori, motori, kućanski aparati, automobili, građevinski materijali, industrija ambalaže, itd.
Mašine za sečenje se dele na makaze sa paralelnim nožem i makaze sa kosim nožem. Paralelne makaze. Dvije oštrice ove mašine za šišanje su paralelne jedna s drugom. Obično se koristi za poprečno sečenje bluma (kvadrata, ploča) i drugih gredica kvadratnog i pravougaonog presjeka, pa se naziva i mašina za šišanje gredica. Ova vrsta stroja za striženje ponekad također koristi dvije oštrice za oblikovanje za hladno rezane valjane dijelove (kao što su prazne okrugle cijevi i mali okrugli čelik, itd.), a oblik oštrice je prilagođen obliku poprečnog presjeka reza i -valjani dio. Mašina za šišanje kosih noževa. Dvije oštrice ove mašine za šišanje, gornja oštrica je nagnuta, donja je horizontalna i nalaze se pod određenim uglom jedna prema drugoj. Nagib gornje oštrice je 1°～6°. Ova vrsta stroja za striženje često se koristi za hladno i vruće striženje čeličnih ploča, čeličnih traka, tankih ploča i zavarenih cijevi. Ponekad se koristi i za rezanje malih čelika u snopove.
Prilikom valjanja otvorenih prozorskih materijala, mašina za striženje kosih oštrica obično se koristi za rezanje glave i repa trake (kada korištena traka nije obrezana), za spajanje i zavarivanje u velike kolute čelika.
Mašina za striženje kose oštrice čini gornju oštricu nagnutom, a donju vodoravnu. Njegova svrha je da smanji dužinu posmičnog kontakta sa komadom koji se reže, čime se smanjuje sila smicanja i smanjuje veličina mašine za smicanje. , I pojednostaviti strukturu. Glavni parametri mašine za koso sečivo su: maksimalna sila smicanja, ugao nagiba sečiva, dužina sečiva i vreme rezanja. Ovi parametri se određuju prema veličini i mehaničkim svojstvima valjanog komada
Kako se režu čelični koluti?
Rezanje čelika je u suštini proces rezanja. Veliki rolni ili koluti čelika seku se po dužini kako bi se stvorile trake metala koje su uže od originalne širine. Ovo je automatizirani proces u kojem se glavni namotaj vodi kroz mašinu koja ima vrlo oštre rotacijske oštrice, jednu gornju i jednu donju, koje se često nazivaju noževima.
Iako su noževi, jasno, ključni za proces, uređaj za odmotavanje, noževi i uređaj za ponovno namotavanje moraju biti poravnati i pravilno postavljeni (razmak noža i nivoi napetosti odmotavanja/povratka su kritični) kako bi se izbjegli problemi. Tupi noževi zajedno sa lošom postavom mogu dovesti do izbočenih ivica, talasa ivica, nagiba, samostrela, tragova noža ili širine proreza't ispunjavaju specifikacije.
Još jedna osnovna aplikacija za obradu je blanko. Slepa linija će odmotati materijal, izravnati ga i iseći na određenu dužinu i širinu. Kao rezultat toga, blanko obično ide direktno u proizvodni proces bez ponovnog šišanja. Da bi se postigla željena tolerancija, linije za slepljenje koriste sistem za uvlačenje usko tolerancije, bočne trimere i linijske rezače.
Linije za sečenje po dužini generalno se smatraju sistemima koji proizvode listove. Listovi se režu na standardnu veličinu i obično se ponovo šišaju kod krajnjeg korisnika. Da bi se postigle tolerancije ravnosti, oprema za sečenje po dužini mora imati precizne korektivne nivelete. Ovi izravnači izdužuju čelik iznad granice popuštanja (količina naprezanja koje čelik može podnijeti na početku trajne deformacije) kako bi se uklonila unutrašnja naprezanja i proizvela ravan lim.
mašina za rezanje namotaja
Uobičajene opcije završne obrade u obradi čelika
Najčešća metoda perforiranja metala koristi rotirajući valjak za perforaciju. Ovo je veliki cilindar sa oštrim, šiljastim iglama izvana za bušenje rupa u metalu. Kako se lim provlači preko perforacionog valjka, on se rotira, kontinuirano probijajući rupe u prolaznom listu. Igle na valjku, koje mogu proizvesti široku paletu veličina rupa, ponekad se zagrijavaju kako bi se istovremeno otopio metal koji formira ojačani prsten oko perforacije.
Prethodno farbanje čelika je uobičajena potreba kupaca. Pre-obojeni čelik se proizvodi direktnim nanošenjem boje (nakon čišćenja i prajmeriranja) na čelični lim u liniji za nanošenje premaza. Bojenje zavojnicama se može koristiti za nanošenje premaza boje direktno na neprevučeni čelični lim ili na čelični lim obložen metalom, uključujući i pocinčani. Prethodno farbanje povećava antikorozivna svojstva čelika.
Fokus na linije rezanja
Uobičajena tema među proizvođačima i servisnim centrima je da su linije za rezanje postale proizvodni proces s vrlo niskim maržama. Uzimajući u obzir zapanjujuću količinu proizvodnje koja se nedavno preselila u inostranstvo, slijedi da previše linija za rezanje u SAD-u juri za premalim tržištem—ili, jednostavno rečeno, tržište rezanja ima prevelik kapacitet. Ugljični čelik je najteže pogođen jer zahtijeva manje naprednu tehnologiju i često se može obraditi korištenjem nekvalifikovane, jeftine radne snage.
Da bi održala proizvodni sektor u ovoj zemlji, industrija mora kontinuirano poboljšavati efikasnost. Proizvođači i prerađivači mogu i trebaju specificirati nove mašine koje rade velikom brzinom i omogućavaju brza podešavanja, što su dva bitna sastojka za efikasan rad. Međutim, ako nova linija za rezanje nije u kartama, mnoge postojeće komponente linije za rezanje mogu se nadograditi kako bi se poboljšala efikasnost.
Odabir pravih komponenti ne znači nužno i odabir najskupljih. Procesori zavojnica bi trebali odabrati komponente koje odgovaraju vrsti proizvoda koji se koriste, učestalosti promjena podešavanja i radnoj snazi koja je dostupna za upravljanje linijom. Neki od aspekata koji utiču na efikasnost linije za rezanje su skladištenje ulaznog kotura; promene unutrašnjeg prečnika zavojnice (ID); zamjena alata za sečenje; rukovanje otpadom; i napetost trake.
Dobar sistem skladištenja ulaznih kalemova može poboljšati efikasnost smanjenjem zastoja u liniji i omogućavanjem efikasnog korišćenja mostnih dizalica. Mogućnost postavljanja više zavojnica je ključna jer sprečava čekanje na liniji i omogućava operateru dizalice da preuzme i utovari zavojnice kad god je to zgodno, a ne kada je potrebno. Uobičajeni uređaji za skladištenje zavojnica su okretni stubovi, sedla i gramofoni.
Rotnici sa četiri kraka pogodni su za mnoge primjene linija za rezanje. Budući da se rotiraju, omogućavaju linijskom operateru da odabere bilo koju zavojnicu bilo kojim redoslijedom. Međutim, oni podržavaju zavojnice pomoću ID-a i mogu oštetiti tanke, teške zavojnice. Također, može biti teško učitati zavojnicu s malim ID-om
Sviđali vam se to ili ne, linije za rezanje, kao i mnoge proizvodne operacije, sada se takmiče sa jeftinim operacijama na globalnoj razini. Odličan kvalitet i usluga sami po sebi ne garantuju profit ili opstanak. Da bi ostali konkurentni, prerađivači namotaja moraju raditi na svojim linijama za rezanje na vrhunskoj efikasnosti. Pažljivo praćenje glavnih područja koja utiču na efikasnost linije za rezanje i korišćenje najprikladnije opreme u tim oblastima, u kombinaciji sa odgovarajućim osobljem i obukom, može pomoći prerađivačima zavojnica da ostanu konkurentni u sve konkurentnijoj industriji.
leteće makaze izrezane na liniju dužine
Mašina za rezanje lima Mašina za rezanje po dužini sa nožem za poprečno sečenje
Savjeti o mašini za rezanje metala
Oprema mašina za rezanje metala je podeljena u tri kategorije: jednostavna mašina za rezanje metala, hidraulična poluautomatska mašina za rezanje metala, automatska mašina za rezanje metala.
Karakteristike mašine za rezanje metala: Sastoji se od razmotača (istovarivača), mašine za nivelisanje, pozicioniranja vodiča, opreme za rezanje (oprema za sečenje), mašine za namotavanje, itd. Reže široke kolutove materijala u uske namotaje određene veličine prema zadatom pravcu dužine da se pripremi za druge postupke obrade u budućnosti.
Funkcija stroja za rezanje metala: Materijal za rezanje metala za rezanje metala je uglavnom metalni namotaj, kao što je čelik za trake, nehrđajući čelik, itd., koji reže traku u niz potrebnih specifikacija. Pogodan je za obradu hladno valjanog i toplo valjanog ugljičnog čelika, silicijum čelika, kalaja, nerđajućeg čelika i svih vrsta metalnih kotura nakon površinskog premaza.
Prednosti mašine za rezanje metala: razuman raspored, jednostavan rad, visok stepen automatizacije, visoka efikasnost proizvodnje, visoka radna tačnost i može da obrađuje različite hladno valjane, toplo valjane kolute, ploče od silikonskog čelika, ploče od nerđajućeg čelika, ploče u boji, aluminijum ploče i galvanizirane ili sve vrste metalnih namotanih ploča nakon premaza.
Komponente mašine za rezanje metala: Mašina za rezanje metala se uglavnom sastoji od kolica za hranjenje, razmotača, mašine za nivelisanje, mašine za sečenje, mašine za namotavanje otpada, zatezača, namotača i uređaja za pražnjenje.
Struktura mašine za rezanje metala: postolje je zavareno profilisanim čelikom i čeličnom limom i kvalitetno je obrađeno.
Fiksni lučni prolaz debljine 180mm-1 komad; pomični luk debljine 100mm-1 kom; zavarena čelična ploča, tretman starenjem, precizna obrada bušilicom.
Pokretni luk se pomera ručno; materijal kliznog sjedišta: QT600; točak za podizanje osovine rezača i par puža se podižu i spuštaju sinhrono, ručni točak se ručno fino podešava, a tačnost podizanja i vraćanja nije veća od 0,03 mm.
Osovina alata: prečnikφ120mm (h7), efektivna dužina osovine alata: 650mm, širina ključa 16mm; materijal 40Cr kovanje, kaljenje i kaljenje HB240∽260, gruba obrada, obrada srednje frekvencije, brušenje, tvrdo hromiranje, a zatim brušenje; osovina alata ne izlazi više od 0,02 mm, a hod ramena izlaz ne smije biti veći od 0,01 mm.
Rotaciju osovine noža pokreću univerzalni zglobovi, sinhroni mjenjač, a snaga se pokreće AC15KW regulacijom brzine konverzije frekvencije. Sinhroni mjenjač: zavarivanje čeličnih ploča, kvalitetna obrada, precizna obrada rupa ležajeva bušilicom, zupčanici su kovani sa 40Cr, kaljeni i kaljeni HB247∽278, ugašen HRC38∽45.
Zaključavanje osovine noža: Matica zaključava alat, a lijeva i desna matica se okreću.
Vrste noževa mašina za rezanje i opseg primene
Način odabira oštrice mašine za rezanje određuje se prema vrsti i debljini materijala za rezanje. Općenito, oblik za sečenje oštrice mašine za sečenje uključuje rezanje kvadratnim nožem i rezanje okruglim nožem.
mašina za rezanje zavojnica
1. Rezanje kvadratnog noža je poput britve, oštrica je fiksirana na držač noža mašine za rezanje, a nož se ispušta tokom rada materijala, tako da nož seče materijal uzdužno kako bi se postigla svrha rezanja. Oštrice za kvadratnu mašinu za rezanje se uglavnom dele na jednostrane i dvostrane noževe:
Jednostrane oštrice su bolje za rezanje debelih filmova, jer tvrda sečiva nisu sklona pomeranju kada je rezač velikom brzinom. Jednostrane oštrice se preporučuju za debljine između 70-130um.
Dvostrane oštrice su mekše i pogodne za tanje materijale. Na taj način je zagarantovana ravnost ivice filma, a istovremeno se može produžiti i vijek trajanja. Dvostrane oštrice se preporučuju za debljinu ispod 70um.
Što se tiče metode sečenja mašine za rezanje, rezanje kvadratnim nožem se generalno deli na rezanje proreza i suspendovano rezanje:
1) Kada materijal teče na žljebljenom valjku, nož za rezanje se spušta u žljeb nažljebljenog valjka, a materijal se reže uzdužno. U ovom trenutku, materijal ima određeni ugao omotača u valjku lamela i nije ga lako zanositi.
2) Viseći rez znači da kada materijal prolazi između dva valjka, oštrica pada kako bi sečela materijal uzdužno. U ovom trenutku materijal je u relativno nestabilnom stanju, tako da je tačnost rezanja nešto lošija od preciznosti rezanja. Ali ova metoda rezanja je pogodna za postavljanje noža i pogodna za rad.
2. Rezanje okruglim nožem uglavnom ima dvije metode: rezanje gornjeg i donjeg diska i rezanje okruglim nožem.
Rezanje kružnim nožem je glavna metoda rezanja za rezanje debelog filma, kompozitnog debelog filma, papira i drugih materijala. Debljina filma materijala za rezanje je iznad 100um. Za rezanje je preporučljivo koristiti okrugli nož.
1) Metode rezanja gornjeg i donjeg diska nožem se široko koriste, uglavnom uključujući tangentno i netangentno rezanje.
Tangentno rezanje znači da se materijal seče u tangencijalnom smjeru gornjeg i donjeg disk rezača. Ova vrsta rezanja je pogodnija za postavljanje noža. Gornji disk nož i donji disk nož mogu se podesiti prema zahtjevima širine rezanja. Nedostatak mu je što se materijal lako zanosi u položaju rezanja, pa tačnost nije visoka, a uglavnom se i ne koristi sada.
Netangencijalno rezanje znači da materijal i donji disk nož imaju određeni ugao omotača, a donji disk nož pada kako bi sekao materijal. Ova metoda rezanja može učiniti materijal manje sklonim odnošenju, a preciznost rezanja je visoka. Ali nije baš zgodno podesiti nož. Prilikom ugradnje donjeg diska noža potrebno je ukloniti cijelu osovinu. Rezanje kružnim nožem pogodno je za rezanje debljih kompozitnih filmova i papira.
2) Primjena ekstruzijskog rezanja kružnim nožem u industriji nije vrlo česta. Uglavnom se sastoji od donjeg valjka koji je sinkroniziran sa brzinom materijala i ima određeni kut omotača s materijalom i pneumatskog noža za rezanje koji se lako podešava. Ovom metodom sečenja mogu se rezati relativno tanke plastične folije, kao i relativno debeli papir, netkane tkanine, itd. Ovo je pogodniji način rezanja, a takođe je i pravac razvoja metode rezanja mašinama za rezanje.
Mašina za utiskivanje kariranih ploča
Mašina za utiskivanje kariranih ploča
Utiskivanje je proces oblikovanja metala za proizvodnju uzdignutih ili udubljenih dizajna ili reljefa u limenom materijalu pomoću odgovarajućih muških i ženskih valjkastih kalupa, teoretski bez promjene u debljini metala, ili prolaskom lima ili trake metala između valjaka željenog uzorka .
Konačno, tu je i izrada, gdje se čelik stvarno pretvara u dio. Obično se metal savija ili oblikuje u određene oblike koji se koriste u proizvodnji. Izrada može stvoriti komad koji'je komplikovana kao karoserija automobila ili jednostavna kao panel.
Čelik je jak, izdržljiv i idealan materijal za sve, od HVAC cijevi do željezničkih vagona. Potrebna je obrada i završna obrada čelika da bi se glavni namotaj pretvorio u gotov dio.
Vrijeme objave: Jan-05-2024