Kliknite ovdje za najsveobuhvatniju listu projekata u razvoju i planiranju u Kanadi.
Kliknite ovdje za najsveobuhvatniju listu projekata u razvoju i planiranju u Kanadi.
Većina vas je vjerovatno upoznata sa proizvodnjom čelika. U svojoj srži, prvo proizvodi željezo pregrijavanjem mješavine krečne rude, željezne rude i koksa u visokoj ili električnoj lučnoj peći. Slijedi nekoliko koraka, uključujući uklanjanje viška ugljika i drugih nečistoća, kao i procese potrebne za postizanje željenog sastava. Istopljeni čelik se zatim lijeva ili "vruće valja" u različite oblike i dužine.
Za izradu ovog konstrukcijskog čelika potrebno je mnogo topline i sirovina, što izaziva zabrinutost oko emisije ugljika i plinova povezanih s cijelim procesom. Prema globalnoj konsultantskoj agenciji McKinsey, osam posto svjetske emisije ugljika dolazi od proizvodnje čelika.
Osim toga, postoji manje poznati rođak čelika, hladno oblikovani čelik (CFS). Važno je razlikovati ga od toplo valjanih analoga.
Iako se CFS prvobitno proizvodio na isti način kao i toplo valjani čelik, izrađivan je u tanke trake, hlađen, a zatim nizom kalupa oblikovan u C-profile, ploče, ravne šipke i druge oblike željene debljine. Koristite mašinu za formiranje valjaka. Pokrijte zaštitnim slojem cinka. Budući da formiranje kalupa ne zahtijeva dodatnu emisiju topline i stakleničkih plinova, kao što je slučaj s toplo valjanim čelikom, CFS preskače povezane emisije ugljika.
Iako se konstrukcioni čelik decenijama sveprisutno koristi na velikim gradilištima, on je glomazan i težak. CFS je, s druge strane, lagan. Zbog svog izuzetno visokog omjera čvrstoće i težine, idealan je za upotrebu kao nosivi konstrukcijski elementi kao što su okviri i grede. To čini CFS sve preferiranijim čelikom za inovativne projekte svih oblika i veličina.
CFS ne samo da ima niže troškove proizvodnje od konstrukcijskog čelika, već omogućava i kraće vrijeme montaže, dodatno smanjujući troškove. Efikasnost CFS-a je evidentna kada se unapred isečeni i označeni električni i vodovodni izrezi isporuče na gradilište. Zahtijeva manje visokokvalificiranih radnika i obično se kompletira samo bušilicama i pričvršćivačima. Zavarivanje ili rezanje na terenu rijetko je potrebno.
Mala težina i lakoća montaže učinili su KFS sve popularnijim među proizvođačima montažnih zidnih panela i plafona. KFS trupce ili zidne panele može montirati nekoliko timova. Brza montaža prefabrikovanih komponenti, često bez pomoći dizalice, znači dalju uštedu u vremenu izgradnje. Na primjer, izgradnjom dječje bolnice u Filadelfiji ušteđeno je 14 dana po spratu, prema izvođaču PDM.
Kevin Wallace, osnivač DSGNworks-a u Teksasu, rekao je za Steel Framing Association: “Obrada pločama rješava nedostatak radne snage jer se 80 posto izgradnje zgrada sada radi u tvornicama umjesto na licu mjesta.” generalnog izvođača, ovo bi moglo skratiti vrijeme projekta za dva mjeseca.” Napominjući da se cijena drvne građe utrostručila u odnosu na prošlu godinu, Wallace je dodao da je CFS pozabavio i troškove materijala. Drugi razlog zašto je CFS popularniji ovih dana je taj što je većina njih 75-90% recikliranih materijala koji se često miješaju u elektrolučnim pećima s niskim emisijama. Za razliku od betona i punog drveta, CFS se može 100% reciklirati nakon prve upotrebe, ponekad kao cijele komponente.
Kako bi uzela u obzir ekološke prednosti CFS-a, SFIA je izdala alat za izvođače, vlasnike zgrada, arhitekte i one koji žele kreirati najsavremenije dizajne zgrada koji zadovoljavaju najnovije LEED i druge standarde održivog dizajna. Prema najnovijem EPD-u, CFS proizvodi koje proizvode kotirane kompanije bit će zaštićeni EPD-om do maja 2026. godine.
Osim toga, danas je važna fleksibilnost dizajna zgrada. CFS se ponovo ističe u ovom pogledu. Veoma je savitljiv, što znači da se može saviti ili rastegnuti pod opterećenjem bez loma. Ovaj viši stepen otpornosti na bočna opterećenja, podizanje i gravitaciono opterećenje čini ga idealnim za područja izložena riziku od zemljotresa ili jakih vjetrova.
Budući da je značajno lakši građevinski materijal od alternativnih materijala kao što su drvo, beton i zid, smanjuje troškove izgradnje sistema i temelja otpornih na bočna opterećenja. Hladno oblikovani čelik je lakši i jeftiniji za transport.
Bilo je mnogo nedavnih istraživanja o prednostima zgrada od masivnog drveta u smislu očigledne zelene implementacije ugljika. Međutim, kao što je gore spomenuto, hladno obrađeni čelici također pokazuju mnoga svojstva MTS-a.
Profil masivnih drvenih greda mora biti dubok da bi pružio potrebnu čvrstoću u odnosu na normalne raspone unutar građevinske konstrukcije. Ova debljina može rezultirati povećanjem visine od poda do stropa, eventualno smanjenjem broja spratova koji se može postići unutar dozvoljenih granica visine zgrade. Prednost tankog hladno oblikovanog čeličnog profila je veća gustoća pakiranja.
Na primjer, zahvaljujući tankom strukturnom podu od šest inča koji je dizajnirao CFS, hotel Four Points Sheraton u Kelowni, BC aerodrom je uspio prevazići stroga ograničenja zoniranja visine zgrade i dodati jedan sprat. Prizemlje ili soba za goste.
Kako bi odredila svoj potencijalni plafon, SFIA je naručila Patricka Forda, šefa Matsen Ford Design-a u Waxshireu, Wisconsin, da kreira virtuelni CFS okvir za visoke spratove.
Na sastanku Američkog instituta za željezo i čelik u aprilu 2016., Ford je predstavio SFIA Matsen Tower, rezidenciju od 40 spratova. „SFIA Matsen Tower otvara vrata novim načinima integracije CFS okvira u višespratnice“, saopštilo je udruženje.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Sva prava zadržana. Sljedeća pravila primjenjuju se na korisnike ove stranice: Glavni ugovor o pretplati, Uslovi prihvatljivog korištenja, Obavijest o autorskim pravima, Pristupačnost i Izjava o privatnosti.
Vrijeme objave: Jul-05-2023