Kako rade mašine za oblikovanje valjaka

Amašina za oblikovanje valjaka(ili mašina za oblikovanje metala) proizvodi specifične konfiguracije od dugih traka metala, najčešće namotanog čelika. U većini primjena, potrebni profil poprečnog presjeka komada je posebno dizajniran da mašina po potrebi savija metal. Osim oblikovanja valjaka, ove mašine obavljaju niz zadataka obrade metala, uključujući rezanje materijala i probijanje valjaka.

Mašine za oblikovanje valjaka, uglavnom, rade u kontinuiranom ciklusu. Materijal se ubacuje u mašinu gde kontinuirano prolazi kroz faze svake operacije, završavajući sa završetkom finalnog proizvoda.

Kako rade mašine za oblikovanje valjaka

Kredit za sliku:Premier Products of Racine, Inc

Mašina za oblikovanje valjaka savija metal na sobnoj temperaturi koristeći brojne stanice gdje fiksni valjci vode metal i prave potrebna savijanja. Kako traka metala putuje kroz mašinu za formiranje valjaka, svaki set valjaka savija metal malo više od prethodne stanice valjaka.

Ova progresivna metoda savijanja metala osigurava postizanje ispravne konfiguracije poprečnog presjeka, uz zadržavanje površine poprečnog presjeka radnog komada. Obično rade pri brzinama između 30 i 600 stopa u minuti, mašine za oblikovanje valjaka su dobar izbor za proizvodnju velikih količina dijelova ili vrlo dugih komada.

Formiranje valjakamašine su takođe dobre za stvaranje preciznih delova koji zahtevaju vrlo malo, ako uopšte ima, završne radove. U većini slučajeva, ovisno o materijalu koji se oblikuje, krajnji proizvod ima odličnu završnu obradu i vrlo fine detalje.

Osnove oblikovanja valjaka i proces oblikovanja valjaka

Osnovna mašina za formiranje valjaka ima liniju koja se može razdvojiti na četiri glavna dela. Prvi dio je ulazni dio, gdje se učitava materijal. Materijal se obično ubacuje u obliku lima ili se napaja iz kontinuiranog namotaja. Sljedeći dio, stacionarni valjci, je mjesto gdje se odvija stvarno formiranje valjaka, gdje se stanice nalaze i gdje se metal oblikuje dok se probija kroz proces. Stacionarni valjci ne samo da oblikuju metal, već su i glavna pokretačka snaga mašine.

Sljedeći dio osnovne mašine za formiranje valjaka je presa za odrezivanje, gdje se metal seče na unaprijed određenu dužinu. Zbog brzine kojom mašina radi i činjenice da se radi o mašini koja neprekidno radi, tehnike odsecanja letećeg kalupa nisu neuobičajene. Završni dio je izlazna stanica, gdje gotovi dio izlazi iz stroja na valjkasti transporter ili stol i ručno se pomiče.

Razvoj mašina za oblikovanje valjaka

Današnje mašine za oblikovanje valjaka imaju kompjuterski podržan dizajn alata. Ugrađivanjem CAD/CAM sistema u jednačinu za oblikovanje valjaka, mašine funkcionišu na svom maksimalnom potencijalu. Kompjuterski kontrolisano programiranje obezbeđuje mašinama za oblikovanje valjaka unutrašnji „mozak“ koji hvata nesavršenosti proizvoda, minimizirajući oštećenja i otpad.

U mnogim modernim mašinama za oblikovanje valjaka, programabilni logički kontroleri osiguravaju tačnost. Ovo je od vitalnog značaja ako je nekom dijelu potrebno više rupa ili ga treba izrezati na određenu dužinu. Programabilni logički kontroleri pooštravaju nivoe tolerancije i minimiziraju preciznost.

Neke mašine za oblikovanje valjaka takođe imaju mogućnost laserskog ili TIG zavarivanja. Uključivanje ove opcije na stvarnu mašinu dovodi do gubitka energetske efikasnosti, ali uklanja čitav korak u proizvodnom procesu.

Tolerancije mašina za oblikovanje valjaka

Dimenzionalne varijacije dijela stvorenog oblikovanjem valjaka temelje se na vrsti materijala koji se koristi, opremi za oblikovanje valjaka i stvarnoj primjeni. Na tolerancije mogu uticati različita debljina ili širina metala, povlačenje materijala tokom proizvodnje, kvalitet i trošenje alata, stvarno stanje mašine i nivo iskustva rukovaoca.

Prednosti mašina za oblikovanje valjaka

Osim pogodnosti o kojima je bilo riječi u prethodnom dijelu,formiranje valjakamašine nude korisniku neke specifične prednosti. Mašine za oblikovanje valjaka su energetski efikasne jer ne troše energiju na zagrijavanje materijala – metala se oblikuje na sobnoj temperaturi.

Formiranje valjaka je također prilagodljiv proces i primjenjiv je na projekte različitog trajanja. Uz to, oblikovanje valjaka rezultira preciznim, ujednačenim dijelom.