Za mnoge metalske radnje je teško pronaći stručnjaka za valjanje lima, pa je logično da ga sami obučite. Fotografije su obezbeđene
Ako želite naučiti kako voziti automobil, možete otići do najbližeg parkinga i vježbati ulazak na parking mjesto, skretanje, vožnju unazad, različite brzine i kočenje u slučaju nužde. Ako želite naučiti kako voziti trkaći automobil, trebat će vam više vježbe, odgovarajuća oprema, prava staza i tim iza vas. Drugim riječima, to je veliki skok od vožnje porodične limuzine na praznom parkingu tržnog centra do vožnje Forda Kevina Harvicka na NASCAR stazi.
Ista ideja vrijedi i za rad na presi za lim. Svako može ubaciti materijal u mašinu i pritisnuti dugme na CNC kontroleru da bi je pokrenuo. Međutim, to ne znači da stvari idu glatko.
Čak iu eri naprednih CNC mašina, valjanje listova ostaje umjetnost. Debljina i tvrdoća materijala mogu varirati od lista do lima, ali i dalje biti unutar određenih tolerancija, dodajući raznolikost ionako složenom poslu. Pažljivo izvođenje operacija pomaže u održavanju sigurnog radnog okruženja i promovira tačan rad, ali trgovine su uvijek pod pritiskom da povećaju produktivnost. U eri u kojoj se tehnologija upravljanja „podesi i zaboravi“ pojavila u svemu, od laserskih rezača do automatiziranih kočnica za presovanje, iskusni operateri na kočnicama za presovanje su uvijek dobrodošli.
Nažalost, iskusni operateri nisu uvijek dostupni. Nema mnogo limarskih radnji, tako da industrija jednostavno ne proizvodi veliki broj kvalifikovanih mašina za lim. Zapravo, u nekim gradovima vidjet ćete dobrog operatera kako skače s jednog proizvođača na drugog, zahtijevajući malu povišicu na svakoj stanici jer kompanija cijeni vještine koje zaposleni posjeduju.
Poduzeća koja žele ući u industriju ravnog čelika mogu biti prisiljena razviti vlastite stručnjake. Ovo nije nužno loša stvar, jer kompanija zna više o operaterima mašina koje bi joj se mogle svidjeti od nepoznatog broja drugih proizvođača. Imajući to na umu, evo nekoliko preporuka za trgovine koje možda žele dodati iskustvo valjanja ploča u svoje redove.
Neko sa iskustvom u proizvodnji metala bolje će razumjeti kako metal reaguje tokom procesa savijanja. Na primjer, oni koji imaju iskustvo u oblikovanju metala znaju da se materijal, kako se formira, kreće duž krivulje naprezanje-deformacija koja ima vrhove i doline. Na kraju, operater može primijeniti dovoljan pritisak na materijal i proces se kreće prema dolje, što olakšava pomicanje materijala. Ali kako operateri napuštaju ovu dolinu, materijalom postaje sve teže manipulisati.
Ovo nije neuobičajen problem u teškim fabrikama gde neko kotrlja lim napred-nazad na ručnoj mašini, postepeno smanjujući lim na željeni prečnik. Kako se približavao, operater je malo povukao savijenu rolnu, ali je prečnik postao premali. Operater nije imao pojma kako se materijal može kretati toliko uz toliki otpor. Nakon toliko padova, iskustvo mu pomaže da postane svjesniji dramatičnih promjena u materijalima. Cilindar za otpadni metal napravljen od 1/2-in. Ugljični čelik je loša vijest za sve.
Operateri također moraju biti svjesni da postoje razlike između materijala koji se mogu smatrati istim materijalom. Različite legure aluminijuma imaju različita svojstva, a neke se smatraju mekšim i lakšim za obradu od drugih. Osim toga, svojstva materijala se mijenjaju sa godinama. Na primjer, ako radnja jednostavno slaže laserski rezane aluminijske gotove dijelove, a dijelovi ispod se ne koriste jer se novi blankovi uvijek slažu na njih, operater kočnice za presovanje mora shvatiti da stari blank ispod može biti jači od novoizrezane praznine.
Osoba sa iskustvom u pres kočnici je vjerovatno najbliža osobi s iskustvom u oblikovanju metala, ali to nije isto što i valjanje lima. Prilikom oblikovanja presa kočnicom, savijanje je statičko. Malo je lakše izmjeriti opterećenje potrebno da se metal dovede do određene točke. Valjanje lima je kontinuirani proces u kojem se materijal i valjci za savijanje kreću istovremeno. Situacija je malo komplikovana. Ali neko sa iskustvom u pres kočnici ima barem malo razumijevanja o tome kako metal reagira na naprezanje savijanja, tako da može biti oprezniji kada koristi skuplje materijale.
Obično se obuka na novonabavljenoj mašini za valjanje lima izvodi u prvoj smjeni, a na licu mjesta su prisutni i budući operateri opreme za lim. Nije bitno da li kompanija ima samo jednu smjenu. Ali ako kompanija uvede drugu i treću smjenu, tada će i operateri ovih smjena morati sudjelovati u obuci. A činjenica da će operater u trećoj smjeni kasniti još dva sata u toku dva dana se ne računa.
Kada valjate lim na mašini ove veličine, posao se mora obaviti ispravno. Radionica nema pravo odbaciti radove koji ne ispunjavaju zahtjeve kupaca.
Valjanje čeličnog lima sa zrnastom strukturom zahtijeva manje napora nego valjanje uz zrno jer se duktilnost materijala lako rasteže kada se lim proizvodi u valjaonici. Problem je u tome što kompjuter na mašini za savijanje limova ne može da odredi smer zrna lima ubačenog u bubanj. Ovo određuje operater.
Ali procesi odozdo prema gore mogu pomoći. Umjesto jednostavnog rezanja praznina i postavljanja dijelova u nasumičnom redoslijedu, bez obzira na uzorak zrna, operater može odvojiti vrijeme kako bi osigurao da svaki laserski izrezani zalogaj bude postavljen tako da se uzorak zrna na svakom dijelu pomiče u istom smjeru . Na ovaj način, operater lima može utovariti zalihe i očekivati da će listovi biti donekle sličnog oblika bez brige da će nasumični listovi uzrokovati da se kotrlja po zrnu.
Prilikom kupovine nove mašine za valjanje lima, mnogi ljudi se oslanjaju na mjernu traku za provjeru radijusa. Doslovno, to znači da se valjana ploča uklanja iz mašine i pregledava pomoću mjerne trake.
Ima smisla kreirati šablon. Proizvođač ima plazma ili laserski rezač u blizini, pa bi trebao izrezati šablon na navedeni radijus. Šablon se zatim može pričvrstiti na valjani list dok je šablon još u bubnju. Ako su dimenzije pogrešne, možete pokrenuti mašinu kako biste dodali završne detalje u valjani oblik.
Za one koji su novi u valjanju limova, lakše je raditi sa mašinama sa četiri valjka. Prvo, utovar panela u mašinu je lakši od utovara panela u mašinu sa tri valjka jer se valjak za savijanje može koristiti kao graničnik na škarama.
Kada se lim ubaci u mašinu, operater podiže zadnji valjak za savijanje i pomiče materijal dok ne dođe do sredine zadnjeg valjka za savijanje, ispravljajući ga baš kao što bi operater kočione kočnice uradio sa radnim komadom i zadnjim meračem kako je bio. urađeno. Donji valjak se tada podiže kako bi stegao materijal. Sa ovim dizajnom sa četiri valjka, materijal se drži na mjestu pomoću valjaka tijekom cijelog procesa savijanja.
Sada su kotači s četiri valjka manje svestrani od kotača s tri valjka jer je prostor između vrha i dna četverovaljka ograničen. Pored toga, kada se materijal steže u mašini sa četiri valjka, oprema izlaže lim na krunu valjka. (Valjci su konveksni, što pomaže da se izdrži skretanje tokom savijanja.) Mašina sa četiri valjka će gotovo neizbježno dati materijalu neki čudan oblik, iako će u većini slučajeva oblik bureta ili pješčanog sata i dalje biti prikladan. Radne dozvole.
Ako budžet nije problem, proizvođači su zainteresirani za obradu 16 GA. Za materijale debljine do 0,5 inča, možete kupiti savijač sa četiri valjka prečnika 18 inča. Rolne su ravne, nisu konveksne. (Ravne rolnice mogu da podnesu otklon jer su mnogo veće od konvencionalnih valjaka na mašinama koje mogu da valjaju materijal iste debljine.) Međutim, realnost je da je malo kompanija zainteresovano za kupovinu većih mašina sa ravnim rolnama. Većina trgovina ima na umu različite primjene prilikom kupovine mašine za valjanje lima, tako da žele izvući maksimum iz svoje investicije.
Valjanje ploča najbolje funkcionira kada iskusan operater može nadgledati rad, ali to ne znači da manje iskusan operater ne može proizvesti kvalitetne dijelove. Ako menadžment može postaviti nekoga ko je voljan da razumije proces oblikovanja i upoznat je sa kontrolama, koje su slične interfejsu mobilnog telefona, kompanija ima dobre šanse za uspjeh.
Rana obuka dobavljača mašine neće pokriti sve situacije sa kojima se proizvođač može susresti kada koristi novu kočnicu za presovanje, ali dobavljač bi trebao biti dostupan za trenutne konsultacije. Poteškoće su za očekivati. Na sreću, one čine operatere kočnica za presovanje sposobnijim i bolje pripremljenim za sljedeći izazov koji se eventualno pojavi.
Napredak u modernom upravljačkom softveru i hardveru omogućio je lakšu nego ikad izradu listova ujednačenog kvaliteta, ali posvećeni operateri su također sastavni dio procesa.
Vrijeme objave: 23.10.2023