U svijetu punom stvari, može vam biti oprošteno što vam nije stalo do toga odakle dolaze. Ali u stvari, zaista možete propustiti zabavu.
Industrijski proces njihovog stvaranja izgleda zanimljivo i uzbudljivo.
Ovdje častimo neke primjere zanimljivih industrijskih procesa koji su u osnovi proizvodnje stvari. Sljedeća lista je daleko od iscrpne i bez posebnog reda.
Započnimo našu listu s još nekim zanimljivijim industrijskim procesima. Gdje bismo bili bez olovaka?
Dolaze u beskrajnim bojama i oblicima i vole ih deca i odrasli širom sveta. Ali kako se prave? Tako je jednostavno, ali tako uzbudljivo za gledati.
Prvo se provodnici prave miješanjem grafitnog praha i gline, a zatim pečenjem. Zatim morate napraviti tijelo olovke. Ako je u pitanju drvo, morate odabrati materijal koji može izdržati određeni pritisak bez pucanja i biti dovoljno mekan da se može oštriti.
Schedler, Njemačka, koristeći kalifornijski kedar. Gotovi delovi se isporučuju u fabriku. Imaju žljebove za držanje vrata, a dodat je i poseban ljepilo za fiksiranje vrata.
Zatim se svaki drugi dio šalje na poseban transporter. Dodajte žice na prvu drvenu letvu i zalijepite drugu drvenu letvu na prvu kako biste napravili sendvič s više olovaka.
Zatim se stisnu tako da se ljepilo stvrdne. Sendviči s olovkama sada se režu po dužini i pretvaraju u pojedinačne neoštrene olovke uz naknadno oštrenje vrha. Završni korak često uključuje lakiranje drveta kako bi se sakrila tekstura, dodavanje znakova i drugih oznaka za identifikaciju vrste.
Rukavice od lateksa se široko koriste u cijelom svijetu i predstavljaju zanimljiv primjer industrijskog procesa. Uključuje vrlo jednostavne procese uzgoja i žetve, kao i visokotehnološku proizvodnju. Savršena kombinacija drevne i najsavremenije tehnologije.
Prirodni lateks se bere iz stabla Hevea brasiliensis, tehnički poznatog kao tapkanje. Uglavnom se nalaze u Vijetnamu, Tajlandu i Indoneziji.
Lateks je zapravo sok drveta i veoma je zdrav. Prvo očistite i pripremite kalup ili kalup. Da budem iskren, ovaj korak bi mogao izgledati pomalo jezivo i vidjet ćete na šta mislimo u ovom videu.
Rukavice od lateksa zapravo nisu 100% čiste. Dodaju se aditivi kako bi se poboljšala elastičnost lateksa i produžio rok trajanja.
Uronite očišćeni model ili kalup u smjesu od lateksa na naznačeno vrijeme, ovisno o željenoj debljini rukavice. Jednom premazani, kalup i premaz od lateksa se zagrijavaju ili stvrdnjavaju kako bi se spriječilo pucanje kada se osuše.
Rukavice se zatim potapaju u vodu kako bi se uklonio višak lateksa kako bi se smanjila mogućnost alergijske reakcije kod korisnika. Nakon ovog postupka, rukavice su obložene perlama radi lakšeg oblačenja. Rukavice se zatim mogu napudrati, ponekad kukuruznim škrobom ili hlorom, kako bi bile manje ljepljive.
Radnici zatim ručno vade rukavice iz kalupa, spremne za kontrolu kvaliteta, pakovanje i otpremu.
Pa, dodavanje na listu industrijskih procesa je malo neuvjerljivo, ali nakon što pogledate video, shvatit ćete zašto smo ga uvrstili.
Ovaj proces efikasno eliminiše potrebu za zasebnom navrtkom za zavarivanje ili umetkom sa navojem. Ovaj proces stvara mnogo topline kroz trenje, koja se koristi za zadebljanje zidova bušotine. Proces zgušnjavanja ne samo da izgleda sjajno, već ima i praktičnu primjenu. Povećana debljina stijenke daje dodatnu snagu i eliminira potrebu za četkama ili maticama za zavarivanje. DOBRO
Pa kako sad bez opruga? Ima ih posvuda, uključujući unutarnju medicinsku opremu, alate, elektroniku, olovke, igračke i madrace.
Originalni izvor se koristi od davnina. Godine 1493. Leonardo da Vinci je modificirao oprugu korišćenu u pištolju kako bi omogućio pucanje iz pištolja jednom rukom. Prva spiralna opruga patentirana je 1763.
U zavisnosti od potreba finalnog proizvoda, u razmotač se uvlače užad različitih prečnika. Ovo odmotava kalem i dovodi uže u kompjuterski kontrolisanu mašinu za formiranje. Ovdje se konopac uvija do željene dužine i reže na segmente. Cijeli proces će varirati ovisno o traženim specifikacijama.
Proizvodnja opruga je visoko automatizirana i veliki broj opruga se može proizvesti u vrlo kratkom vremenskom periodu. Upozorenje, video ispod je fascinantan i odličan primjer industrijskog procesa.
Ko ne voli kečap? Recepti se razlikuju, ali glavni sastojci obično uključuju pastu od paradajza/čistu, šećer ili prirodni zaslađivač, začine, so, sirće i luk u prahu.
Očigledno je kečap glavni sastojak. Pasta spremna za upotrebu pumpa se u rezervoare za skladištenje. U zavisnosti od veličine šarže, odmereno testo se stavlja u šerpu gde se zagreva uz stalno mešanje.
Zatim dodajte ostale sastojke u odgovarajućim omjerima ovisno o veličini šarže. Smjesu stalno miješajte.
Prije flaširanja, paradajz pasta prolazi kroz niz faza postepenog hlađenja. Istovremeno, flaša se prajmira i izravnava, spremna za prijem paradajz paste.
Ove boce se zatim pune paradajz pastom, obično koristeći automatizovani sistem, dodaju se zatvarači i stavljaju etikete. Flaširani kečap se sada može pakovati za dostavu.
Naš sljedeći primjer industrijskog procesa je još jedan zanimljiv. Mineralna vuna ima široku primjenu u mnogim industrijama.
Proces počinje topljenjem velikih komada šljake i kamena i pretvaranjem taline u niti mineralne vune. Prodali smo ga. Šljaka i kamen često dolaze iz industrije čelika. Koks se koristi za gorivo cijelog procesa.
Stijena i šljaka se prvo djelimično drobe, a zatim ubacuju u kupolu u naizmjeničnim slojevima s koksom. Kako se koks zapali i sagorijeva, mineral se zagrijava do rastaljenog stanja na temperaturi od 1300 do 1650°C (2400 do 3000°F).
Otopljeni kamen tada teče sa dna kupole u jedinicu za fibrilaciju. Koristi jedan od dva procesa. Powellov proces koristi skup rotora koji se okreću velikom brzinom. Otopljeni materijal se širi kao film po površini rotora, a zatim izbacuje centrifugalnom silom, formirajući dugačak vlaknasti rep. Vazduh ili para se puše oko rotora kako bi se razgradio materijal. Druga metoda, Downeyjev proces, koristi rotirajući konkavni rotor i zrak ili paru kako bi se olakšalo formiranje vlakana.
Zatim se dodaju ljepila i runo se polaže u cik-cak listove pomoću velikog mehanizma klatna, pri čemu se broj slojeva mijenja u skladu s konačnim zahtjevima. Ova labavo zbijena prostirka se zatim provlači kroz valjke kako bi se stisnula i formirala ujednačeniji list.
Obično se primjenjuje dodatna toplina za očvršćavanje ljepila. Papir se zatim dodatno komprimuje dodatnim valjcima prije nego što se obrezuje i reže u konačni proizvod. Izgleda veoma uredno i cool.
Kupuje li ih još neko sada? U svakom slučaju, ako niste znali, CD-ovi (osim master traka) su 99% polikarbonatne plastike. Reflektivni bitovi čine preostalih 1% ili tako nešto.
Sami diskovi su napravljeni od rastopljene polikarbonatne plastike. Ako koristite digitalne informacije, odštampajte ih na disku dok je još blizu tačke topljenja. To je obično zbog plijesni, a otisak stvara sitne izbočine koje se nazivaju "rupice i jastučići".
Kada se završi, nanosi se sloj reflektirajuće folije postupkom poznatim kao raspršivanje ili mokro srebrenje. Ovo omogućava laseru čitača da reflektuje svetlost nazad do plejera. Obično je napravljen od aluminijuma, ali može uključivati i plemenite metale kao što su srebro, zlato ili platina.
Na kraju se nanosi lak kako bi se zapečatio reflektirajući sloj i spriječila oksidacija. Ovo je vrlo tanak sloj koji nudi malu zaštitu od fizičkih oštećenja. dobro poznat. cool zar ne?
Sladoled sendviče je zadovoljstvo jesti i užitak je gledati proces kuvanja. Iskreno, nećete biti razočarani. Proces je prilično jednostavan, ali inženjering iza mašine nije.
Sladoled se prvo izmiješa kako bi se dodao zrak. Ovo se unosi u sljedeći dio sklopa. Ovdje se spajaju dva seta vafla i između njih se sipa sladoled. Proces je toliko efikasan da može proizvesti oko 140 sladolednih sendviča u minuti!
Iako tehnički nije „proizvodnja“, sačmarenje je još uvijek fantastičan primjer industrijskog procesa. Peskarenje je malo poznat industrijski proces koji doslovno znači pjeskarenje metalnih dijelova s milionima sitnih metalnih kuglica.
Ovaj proces daje metalnoj površini pjeskarenu teksturu i učvršćuje je. Zvuči odlično, zar ne?
S obzirom na vrlo malu veličinu projektila, granatiranje se ne može vidjeti golim okom. Uživajte u videu koji odlično opisuje proces.
Proizvodnja guma je višestepeni proces koji se sastoji od različitih komponenti koje se kombinuju da bi se formirala konačna guma.
Gume su napravljene od otprilike 15 glavnih komponenti. To uključuje prirodnu i sintetičku gumu, hemijske aditive i pigmente čađe.
Za miješanje ovih sastojaka na visokoj temperaturi i pritisku koriste se gigantski mikseri posebne namjene. Formula će se malo razlikovati za svaki dio gume, ali krajnji rezultat u ovoj fazi bit će tanak, gumeni ljepilo. One su presavijene u listove.
Zatim počnite sa sastavljanjem guma na mjenjaču. Različite kombinacije tkanine, metala i gume za gume, okvire, bočne stranice i gazeće površine se kombinuju u finalni proizvod.
Poslednji korak je očvršćavanje gume. „Zelene“ gume se vulkaniziraju zagrijavanjem na preko 300 stepeni Farenhajta u trajanju od 12 do 15 minuta kako bi se spojile komponente i očvrsnula guma.
Namjerno smo sakrili cijeli proces jer nismo htjeli da vam pokvarimo užitak u ovom videu.
Da ne spominjem da će to biti cijeli članak. Nikad nismo shvatili da postoji toliko industrijskih procesa i faza u proizvodnji guma, hehe.
Prilično očigledan primjer industrijskog procesa, ali ga je u svakom slučaju lijepo pogledati. Na primjer, industrijsko oblikovanje se koristi za izradu šupljih predmeta kao što su rezervoari za vodu, rezervoari, morske plutače i kajaci.
Vrijeme objave: Feb-01-2023